燃?xì)忮仩t除氧器設(shè)計 方快鍋爐加熱更均勻運行更穩(wěn)定

方快鍋爐始終秉持著“塑造人品，創(chuàng)造精品”的經(jīng)營理念，專注于清潔燃料鍋爐的設(shè)計研發(fā)，贏得多方好評。不忘初心，方得始終。方快助力洽洽食品，用創(chuàng)新的力量帶來快樂的味道。

給燃?xì)忮仩t除氧器設(shè)計吹灰可能會造成鍋爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷、水位的波動，而且對不同的受熱面吹灰給鍋爐帶來的影響也不盡相同，在吹灰過程中應(yīng)對這些參數(shù)加強查看。關(guān)于鍋爐吹灰的影響，有以下幾個方面：1、吹灰對于燃燒的穩(wěn)定造成一定的影響，在吹灰過程中應(yīng)加強燃燒的監(jiān)測工作。2、在低負(fù)荷運行及燃燒不穩(wěn)定時，不能進行吹灰工作；同時，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低。3、由于吹灰會造成爐膛負(fù)壓波動較大，在吹灰過程中應(yīng)維持較大負(fù)壓以防止?fàn)t膛冒正壓。

介紹基于PROFIBUS-DP總線的鍋爐壁溫檢測系統(tǒng)在火力發(fā)電廠的應(yīng)用,包括系統(tǒng)的設(shè)計、構(gòu)建與實現(xiàn)等;并就系統(tǒng)的設(shè)備選型、拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、參數(shù)選擇、現(xiàn)場安裝及施工調(diào)試、系統(tǒng)檢測等方面,進行了分析和說明。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時,由于劣質(zhì)煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設(shè)計煤種進行了對比分析.結(jié)果表明:與設(shè)計煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風(fēng)方式不利于劣質(zhì)煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優(yōu)化,如適當(dāng)減小一次風(fēng)速,或者在水冷壁中心增設(shè)墻式風(fēng),保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時間預(yù)熱并能夠及時與二次風(fēng)混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。

鍋爐正常停運后，為什么采用要自然降壓？由于水蒸氣在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當(dāng)壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應(yīng)發(fā)生變化。如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度也大幅度下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和汽接觸、下壁與飽和水接觸，水的導(dǎo)熱系數(shù)比汽大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度，而汽包上壁傳熱效果差維持較高的溫度，汽包上壁溫高于下壁溫，汽壓下降越快，汽包上、下壁溫差越大。同時汽壓下降速度過快，其對應(yīng)的飽和溫度也下降加快，水冷壁、省煤器及聯(lián)箱的壁溫下降也越快，由于急劇冷卻、收縮將會產(chǎn)生很大溫度應(yīng)力，局部接頭、焊口處易產(chǎn)生裂紋，所以鍋爐正常停運后要采取自然降壓。當(dāng)鍋爐正常熄火停運后，應(yīng)關(guān)閉所有汽水門，關(guān)閉煙道擋板、人孔門，使鍋爐處于密閉狀態(tài)，自然冷卻降壓。

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