百強(qiáng)供暖鍋爐 方快鍋爐從2013年開始實行6s管理

方快百強(qiáng)供暖鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)

氣溫高或者低于設(shè)備的額定溫度，都會產(chǎn)生不好的影響。如果氣溫超過其額定值，將會引起百強(qiáng)供暖鍋爐相關(guān)金屬材料過熱，加速材料的蠕變，會縮短鍋爐的壽命。若氣溫過高，更是會對鍋爐的一些關(guān)鍵部件造成損傷，嚴(yán)重時甚至還會引起過熱器爆管事故。如果氣溫低于額定溫度，蒸氣的焓值降低，氣耗量增加，經(jīng)濟(jì)性下降。這會降低電廠的熱力循環(huán)效率，使氣輪機(jī)末級葉片處的蒸氣濕度增加，造成水滴對氣輪機(jī)葉片的沖蝕和損壞，影響氣輪機(jī)的安全運(yùn)行。

揮發(fā)分析出和燃燒過程煤粒中的揮發(fā)分由多種碳?xì)浠衔锝M成并在不同階段析出。揮發(fā)分的第一個穩(wěn)定析出階段在300400℃時；第二個穩(wěn)定析出階段在500600℃p第三個穩(wěn)定析出階段在8001000℃。

JB/T1609-1993《百強(qiáng)供暖鍋爐鍋筒技術(shù)條件》要求：鍋爐凸形封頭拼接焊縫與封頭中心線之間的距離不應(yīng)超過0.3DnCDn為封頭內(nèi)直徑），其目的在于拼接焊縫不出現(xiàn)在曲率較大的封頭邊緣區(qū)域。對于拱形管板，拼接焊縫的位置不應(yīng)由拱形管板中心線起算，而應(yīng)由平直部分與凸形部分相交線mn起算（圖9-15），即拱形管板拼接焊縫與mn之間的距離不應(yīng)超過0.3Dnd，而當(dāng)量內(nèi)直徑Dnd=2×a飛，因為橢球線品的起點(diǎn)為α點(diǎn)，而不是拱形管板的中心點(diǎn)。

煙氣的溫降與放熱量關(guān)系百強(qiáng)供暖鍋爐的排煙溫降幅度不同，煙氣的放熱也不同；排煙的溫降區(qū)不同放熱也不相同。這是因為回收的煙氣顯熱量的多少是由鍋爐的排煙溫降決定的，溫降越大，煙氣放出來的顯熱量就越多，反之，則較少。

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