家庭供暖鍋爐溫度 成為環(huán)保鍋爐行業(yè)佼佼者

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家庭供暖鍋爐溫度超壓運行，輕則會引起元件變形，連接處損壞；嚴(yán)重時還會引起爆炸事故。

關(guān)于安裝余熱回收系統(tǒng)之后節(jié)省的燃料費用，采用熱泵冷凝端水流量為40L時熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)的平均值7.01kW為計算基礎(chǔ)，將其折合成一次能源消耗即節(jié)省的燃氣量，燃氣價格按照北京市現(xiàn)行的非居民燃氣價格。計算相關(guān)的指標(biāo)參數(shù)如表5-5所示。

隨著國家對環(huán)保要求的日益提高,氮氧化物(NOx)成為火電廠繼除塵、脫硫后氣態(tài)污染物排放控制的重點.現(xiàn)役機組進行超低排放改造工作時,相應(yīng)的家庭供暖鍋爐溫度燃燒系統(tǒng)也需改動.燃燒系統(tǒng)的改動對爐內(nèi)溫度場的變化有直接影響,爐管氧化皮生成及脫落問題一直是超(超超)臨界機組主要治理問題,而亞臨界機組氧化皮問題未得到有效關(guān)注.鍋爐低氮燃燒器改造主要沿用四區(qū)理論即熱解區(qū)、主燃燒區(qū)、還原區(qū)、燃盡區(qū),以初期降低過量空氣系數(shù)的方式延遲燃燒,這對爐內(nèi)溫度場產(chǎn)生一定影響,而此時燃燒器的改動將加劇爐內(nèi)溫度場變化,刺激爐內(nèi)抗氧化裕度較低管材的敏感性.針對某電廠330MW亞臨界機組超低排放改造后連續(xù)發(fā)生多次爆管事件,通過對爆管原因、管材老化情況及爐內(nèi)溫度場前后變化等進行對比,確認爐內(nèi)溫度場變化引起的末級過熱器T23管材氧化皮生成剝落引發(fā)爆管的主要原因為抗氧化裕度較低.針對亞臨界鍋爐在燃燒器改造后可能引發(fā)的次生問題進行研究,提出要加強超低排放改造期間對燃燒器改動后爐內(nèi)溫度場發(fā)生變化的重視;亞臨界機組中SA213-T23材質(zhì)在爐內(nèi)溫度場升高20℃左右后,易發(fā)生氧化皮生產(chǎn)加速、金屬組織老化加速等問題.亞臨界機組應(yīng)加強對氧化皮的檢測,掌握管材老化程度,選材方面應(yīng)適當(dāng)擴寬管材抗氧化裕度。

為什么要對家庭供暖鍋爐溫度受熱面進行吹灰？答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴(yán)重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風(fēng)機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴(yán)重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應(yīng)定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

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