電采暖鍋爐供暖方式 熱效率由于國家一級能效標準

很多辦公樓都建立在城市中心區(qū)域，隨著我國愈加嚴格的大氣污染排放標準，很多城市都實行禁煤或超低氮排放要求。方快生產(chǎn)的燃氣模塊電采暖鍋爐供暖方式通過使用擁有專利技術(shù)的羽翼換熱技術(shù)，氮氧化物排放可低至18毫克/立方米，滿足我國所有地區(qū)的鍋爐排放標準。

但實際生產(chǎn)效果較試驗效果差，NOx實測值比去除前下降有限，其去除效率受多種因素制約，如：藥劑表層膜有效孔隙率及均勻度、煙氣通過效率、煙氣中N元素濃度與分布、布料層厚度、藥劑顆粒制作質(zhì)量、藥劑有效成分活性、煙氣在支撐基體內(nèi)滯留時長、藥劑更換周期、氣固低反應(yīng)速率和胎體表層反應(yīng)無深層滲透性、CO在尾部煙氣中的含量等。

以運行后失活的蜂窩狀SCR脫硝催化劑和新鮮催化劑為研究對象,測試了兩者的脫硝效率;并且通過掃描電子顯微鏡(SEM),X射線衍射(XRD),氮氣吸附脫附,傅里葉紅外光譜(FTIR),X射線熒光光譜(XRF)等手段對2種催化劑的表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、孔隙分布、物質(zhì)組成進行了表征,分析了其失活原因.結(jié)果表明:堿金屬中毒、活性成分流失和孔道堵塞是造成催化劑活性下降的主要因素.在此基礎(chǔ)上對失活催化劑進行了再生活化處理,其脫硝效率恢復(fù)到新催化劑的約95％。

因而高循環(huán)倍率的循環(huán)流化床電采暖鍋爐供暖方式爐膛和中、低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐的爐膛密相區(qū)，其爐膛溫度均在850～900℃范圍內(nèi)選用。中、低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐的爐膛出口溫度，則根據(jù)其懸浮段中布置受熱面的多少而定。

亦即，實際運行時的鍋水溫度 以及出水溫度t,與田水溫度兒，是被前述客觀條件CQL、G、H、Hs、tk等）所決定的，其數(shù)值是可以通過熱量平衡原理、傳熱計算得出的（參見文獻〔18］的近似計算分析）。

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