關(guān)于報廢供暖鍋爐的請示 方快鍋爐依托互聯(lián)網(wǎng)建立品牌推廣

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關(guān)于報廢供暖鍋爐的請示和燃燒器的保養(yǎng)維護1、鍋爐的保養(yǎng)對備用和停用的鍋爐，應(yīng)采取防腐措施。1）熱法保養(yǎng)：維持爐內(nèi)壓力0.05～0.09MPa，水溫100℃左右，即可阻止空氣進入鍋爐內(nèi)，這種方法適用于停爐一周以內(nèi)的鍋爐。2）濕法保養(yǎng)：鍋爐停用后，放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除并清洗干凈，重新注入已處理好的軟化水，使軟化水充滿鍋爐。然后向鍋爐內(nèi)加堿，若用氫氧化鈉則每噸水加5公斤～6公斤，若用碳酸鈉則每噸水加18公斤～20公斤，若用磷酸三鈉則每噸水加10公斤～12公斤，保持PH值10以上。然后將爐水加熱到100℃，打開安全閥，使爐內(nèi)空氣排出，再關(guān)閉。保養(yǎng)期間應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露即予以清除。鍋爐啟用時，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈，尤其是停用時積有水垢的鍋爐更必須沖洗干凈，因為水垢能被堿液浸泡而脫落，會堵塞管道。上法適用于較長期停用的鍋爐。2、燃燒器的保養(yǎng)：1）燃燒器的清潔保養(yǎng)：打開燃燒頭，用清潔劑或汽油擦凈燃燒部件，用清潔軟布擦凈火焰探測器，仔細清潔風道和風機葉輪。2）油（氣）路系統(tǒng)的保養(yǎng)：拆卸燃油（氣）管路，清洗燃油（氣）各過濾器及油嘴，打開日用油箱排污閥，排除水分及污油雜質(zhì)。3）電路系統(tǒng)的保養(yǎng)：檢查各接線連接是否牢固，組件是否完好等。

燃煤電廠關(guān)于報廢供暖鍋爐的請示燃燒中SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率為0.5％～5％;超低排放條件下,SCR脫硝中SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率控制在1％以內(nèi).運行中為控制SO3在脫硝催化劑下層和空預(yù)器中的消耗,應(yīng)盡量減少H2SO4和NH4HSO4的冷凝吸附,保證催化劑的活性及空預(yù)器的安全運行.理論上低低溫電除塵器(LL-ESP)對SO3脫除效果顯著,但不同工程實測表明,LL-ESP對SO3的脫除效率差別較大,介于1.8％～96.6％之間.此外,研究認為,電袋復(fù)合除塵器對SO3脫除效率為74.3％～85.9％.超低排放工況下,除空塔脫硫和海水脫硫技術(shù)外,大部分濕法脫硫技術(shù)對SO3的脫除效率高于50％;SO3在濕式電除塵器中的脫除效率也大于50％,但整體上與國外成熟案例相比稍有差距.總體而言,超低排放條件下,燃煤硫分低于1.5％時,燃煤電廠全流程環(huán)保凈化設(shè)備對SO3的綜合脫除效率高于90％,大部分機組的SO3排放濃度低于5mg/m3。

某大口徑厚壁12Cr1MoVG鋼制高壓關(guān)于報廢供暖鍋爐的請示管硬度偏高,采用硬度測試、力學(xué)性能試驗、金相檢驗等方法對硬度偏高問題進行了分析.結(jié)果表明:熱處理后的鋼管組織不均勻,導(dǎo)致鋼管的力學(xué)性能不均勻,部分區(qū)域硬度不符合設(shè)計要求.根據(jù)電站機組特點,設(shè)計了正火后旋轉(zhuǎn)內(nèi)淋外噴冷卻、正火后直接水冷和正火后"預(yù)冷+水冷+空冷"3種熱處理工藝方案,最終通過選用"預(yù)冷+水冷+空冷"工藝,將回火溫度和預(yù)冷時間控制在合理范圍,使鋼管硬度符合設(shè)計要求。

什么是關(guān)于報廢供暖鍋爐的請示吹灰？它對鍋爐運行有哪些影響？鍋爐吹灰的概念：鍋爐長期運行，受熱面會產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運行一段時間后就需要對受熱面進行吹灰工作，以清潔受熱面。

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