集中供熱項目 用汽數(shù)據(jù)分析耗氣量低

方快為集中供熱項目設置多項安全防護設施，如溫度保護、壓力保護、燃燒器保護、電源保護，等等，遠程監(jiān)控系統(tǒng)時刻在線監(jiān)測鍋爐運行狀態(tài)，對危險情況提前預警。既可減少司爐人員的勞動負擔，又將鍋爐全方位的保護起來。

一、沒有實施集中供熱項目水處理

爐墻損壞的原因：在設計方面，爐拱及爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙集中供熱項目受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少；燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高。在運行方面，燃燒火焰調(diào)整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結(jié)焦嚴重；生火、停爐及增、減負荷過急，使爐墻、爐拱驟冷驟熱；除焦渣時碰壞爐墻；爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸沖擊所致。在安裝檢修方面，磚邊破碎，磚縫太大；灰漿配制比例不當，養(yǎng)護不好，磚粘結(jié)不牢；沒有留足夠的伸縮縫；烘爐時間太短，爐墻尚未完全干燥，即升壓運行。

集中供熱項目水冷壁泄漏或爆管怎么辦現(xiàn)象1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩(wěn)定。3、爐管泄漏檢測裝置報警。4、爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。5、主蒸汽壓力下降。6、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴重時引起鍋爐滅火。7、引風機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。原因1、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。2、管內(nèi)結(jié)垢超溫。3、管內(nèi)腐蝕。4、水冷壁磨損。5、長期高負荷運行，爐膛結(jié)焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。6、燃燒方式不當，火焰偏斜。7、管內(nèi)有異物，水循環(huán)不良。8、管壁長期超溫運行。9、水冷壁管間溫差大，機械應力拉裂。10、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。12、鍋爐長期超壓運行。13、鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。處理1、水冷壁管泄漏應及早停運。如泄漏不嚴重，尚能維持運行時，注意各自動裝置的動作情況，若不正常，應立即將其切至手動，必要時可降壓、降負荷運行。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預想，申請盡早停爐。2、若泄漏嚴重，使爆破點后工質(zhì)溫度急劇升高，導致管壁嚴重超溫，無法維持鍋爐正常運行或威脅設備安全時，應按緊急停爐規(guī)定進行處理，當汽溫達到保護動作值，保護不動作，應立即手動MFT。3、注意電除塵的工作情況，加強巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預器等堵灰。4、停爐后，應保留引風機運行，維持一定的爐膛負壓，待不再有汽水噴出后再停止引風機運行。

汽包集中供熱項目負荷調(diào)整是指什么？由于汽包鋼爐的金屬消耗量比直流鍋爐多10％一15％，水容積比較大，所以汽包鍋爐的蓄熱能力較高，而且汽包的蒸汽空間可以儲存一定數(shù)量的蒸汽。當燃料量不變，負荷變化時，鍋爐汽壓變化比較緩慢。

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