采油燒氣鍋爐自動(dòng)啟停 方快鍋爐成功躋身2018民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)

為了出品品質(zhì)更高的采油燒氣鍋爐自動(dòng)啟停設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

2.5MPa，額定出水溫度95-100℃。

為從運(yùn)行角度尋求燃煤電廠碳減排措施,在單位標(biāo)準(zhǔn)煤耗CO2生成系數(shù)K的基礎(chǔ)上,結(jié)合耗差分析對(duì)機(jī)組主要可控運(yùn)行參數(shù)建立碳敏感性計(jì)算模型,分析過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度、壓力以及采油燒氣鍋爐自動(dòng)啟停排煙溫度等參數(shù)變化對(duì)燃煤供電碳排放強(qiáng)度的影響,并將所建模型應(yīng)用于某330MW燃煤機(jī)組60％、75％和90％負(fù)荷率3個(gè)穩(wěn)定工況下的碳減排分析中.結(jié)果表明:鍋爐側(cè)可控運(yùn)行參數(shù)的碳敏感性高于汽輪機(jī)側(cè)可控運(yùn)行參數(shù)的碳敏感性;排煙溫度、排煙含氧量及飛灰含碳量在高負(fù)荷率下的碳敏感性較高,過熱蒸汽壓力的碳敏感性高于其他蒸汽參數(shù)的碳敏感性;低負(fù)荷率下廠用電量的碳敏感性較高,具有較高的碳減排潛力。

針對(duì)目前采油燒氣鍋爐自動(dòng)啟停受熱面吹灰方式不合理的情況,權(quán)衡吹灰?guī)?lái)的鍋爐效率的提高和蒸汽損耗,在確保鍋爐安全運(yùn)行的前提下,建立了吹灰優(yōu)化模型.以某300MW燃煤電廠機(jī)組鍋爐省煤器為研究對(duì)象,采用集散控制系統(tǒng)(DCS)的數(shù)據(jù)和基本熱力學(xué)計(jì)算數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算受熱面污染率.通過分析相同工況下多組污染率得到同一測(cè)點(diǎn)不同時(shí)刻的增量分布,根據(jù)其分布曲線求取數(shù)學(xué)期望,根據(jù)已知的初始清潔狀態(tài),預(yù)測(cè)未來(lái)時(shí)刻的受熱面清潔狀態(tài),以單位時(shí)間內(nèi)換熱量最大為目標(biāo),對(duì)吹灰周期進(jìn)行了優(yōu)化.結(jié)果表明:與傳統(tǒng)吹灰方式相比,采用優(yōu)化后的吹灰周期指導(dǎo)吹灰,既提高了傳熱效率,又可減少不必要的蒸汽浪費(fèi)。

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