30余年研發(fā)經(jīng)驗(yàn) 超低氮燃?xì)忮仩t品牌匠心沉淀打造一流產(chǎn)品

大型電站燃煤鍋爐由于采用爐內(nèi)低氮缺氧燃燒技術(shù)及摻燒高硫分煤種,鍋爐受熱面尤其是水冷壁管屏存在嚴(yán)重的高溫腐蝕現(xiàn)象,管壁減薄加劇,容易出現(xiàn)爆管泄漏事故.近些年來,隨著表面工程技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,各種新材料、新工藝在電站燃煤鍋爐受熱面防護(hù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,并取得了優(yōu)異的防護(hù)效果,極大地提高了燃煤機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性.本文對(duì)電站鍋爐高溫腐蝕機(jī)理進(jìn)行了詳細(xì)分析,描述了幾種主流的鍋爐受熱面防護(hù)技術(shù)原理、優(yōu)缺點(diǎn),重點(diǎn)闡述了熱固化反應(yīng)納米陶瓷涂層技術(shù)原理及工程應(yīng)用效果,最后對(duì)鍋爐受熱面防護(hù)涂層技術(shù)發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn)，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)

根據(jù)各種余熱回收裝置的特點(diǎn)與中小型超低氮燃?xì)?a href=http://www.xosz.com.cn/contact/ target=_blank class=infotextkey>鍋爐品牌的特性以及初投資等經(jīng)濟(jì)方面的影響，提出運(yùn)用噴淋式換熱器與熱泵耦合的熱泵型燃?xì)忮仩t煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)，用于深度回收煙氣冷凝余熱。

我國是工業(yè)大國，為工業(yè)生產(chǎn)提供動(dòng)力的鍋爐設(shè)備使用量巨多。經(jīng)調(diào)查，目前我國絕大部分的工業(yè)鍋爐都處于亞健康狀態(tài)，造成了能源浪費(fèi)和污染物排放十分驚人。不僅如此，近來全國范圍內(nèi)鍋爐安全事故不斷發(fā)生，造成了巨大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)造成惡劣影響，如何有效地保障鍋爐安全運(yùn)行成為整個(gè)鍋爐行業(yè)亟待解決的大事。

（7）關(guān)閉燃燒供給閥；

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