電廠(chǎng)鍋爐參數(shù) 安裝團(tuán)隊(duì)技術(shù)力量雄厚

電廠(chǎng)鍋爐參數(shù)投入使用后，如家酒店相關(guān)負(fù)責(zé)人向我們反饋到：方快鍋爐的產(chǎn)品設(shè)計(jì)先進(jìn)，操作直觀(guān)簡(jiǎn)單，最關(guān)鍵的是節(jié)能環(huán)保，NOx排放低，完全可以在北京市區(qū)使用。與其他鍋爐品牌相比，方快鍋爐更讓我們放心。——用戶(hù)反饋

常見(jiàn)電廠(chǎng)鍋爐參數(shù)節(jié)能改造技術(shù)（二）-采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)鍋爐節(jié)能改造之后，常用的第二個(gè)技術(shù)就是冷凝式余熱回收技術(shù)，目的是提升鍋爐熱效率，回收利用冷凝水。傳統(tǒng)的鍋爐，排煙溫度比較高，煙氣中的水蒸氣處在過(guò)熱狀態(tài)之下，汽化潛熱的損失是必然。針對(duì)這種現(xiàn)象，采用了冷凝式余熱回收技術(shù)，目的是降低排煙溫度，在50~70℃，使水蒸氣可以凝結(jié)成為液態(tài)的水，從而釋放汽化潛熱，那鍋爐在利用顯熱的的前提下，也可以充分利用這一部分汽化潛熱，在一定程度上提升鍋爐10%以上熱效率，同時(shí)冷凝水還可以進(jìn)行回收和利用，可謂是一舉兩得。同樣無(wú)論是針對(duì)工業(yè)鍋爐還是高耗能的鍋爐使用企業(yè)來(lái)講，在進(jìn)行鍋爐改造時(shí)，這無(wú)疑也是提升鍋爐熱效率，降低運(yùn)營(yíng)成本的有效節(jié)能技術(shù)之一。

電廠(chǎng)鍋爐參數(shù)過(guò)熱器泄漏、爆管如何處理現(xiàn)象1、爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。3、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。4、過(guò)熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處可能向外冒蒸汽。5、主蒸汽壓力下降。6、過(guò)熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。7、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大。8、低過(guò)爆管，主蒸汽溫度升高。9、過(guò)熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。原因1、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。2、過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長(zhǎng)期超溫。3、飛灰磨損造成管壁減薄。4、過(guò)熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。5、過(guò)熱器管內(nèi)有雜物。6、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。7、過(guò)熱器管內(nèi)水塞引起局部過(guò)熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。8、鍋爐啟動(dòng)升壓、升溫速度過(guò)快。9、鍋爐長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。10、管內(nèi)腐蝕。11、管材老化失效。處理1、過(guò)熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程蒸汽溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)并核實(shí)泄漏部位,及時(shí)匯報(bào)并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負(fù)荷降壓運(yùn)行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫?fù)p壞，并申請(qǐng)停爐處理。2、在過(guò)熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。3、維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

近日，舟山市區(qū)發(fā)改委聯(lián)合區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管分局以及相關(guān)鎮(zhèn)、街道和管委會(huì)，對(duì)全區(qū)范圍內(nèi)35蒸噸/小時(shí)及以下的燃煤電廠(chǎng)鍋爐參數(shù)情況進(jìn)行全面摸底排查，并根據(jù)省市有關(guān)要求制定了整治計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)有企業(yè)鍋爐開(kāi)展分類(lèi)整治、淘汰。

為校核低流速（0.lm/s0.5m/s）的測(cè)量精度，對(duì)￠，51×3mm約2m長(zhǎng)管段進(jìn)行專(zhuān)門(mén)標(biāo)定測(cè)試。用大水桶、磅稱(chēng)、秒表測(cè)試，經(jīng)換算得實(shí)際流速（流量〉，并與流量計(jì)指示值對(duì)比，證實(shí)流量計(jì)指示值與實(shí)際流速（流量）基本吻合。

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