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燃?xì)忮仩t房安裝燃?xì)鈭缶?嚴(yán)格遵循鍋爐上水要求

導(dǎo)讀:

排煙溫度高的原因有以下幾點(diǎn)1、漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重漏風(fēng)是指爐膛、煙道等處因焊接質(zhì)量差或其他原因?qū)е掳l(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象,是鍋爐排煙溫度高的重要原因。爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火口、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng);煙道漏風(fēng)是指煙道負(fù)壓運(yùn)行時外界空氣沿爐墻及煙道不嚴(yán)密處的漏風(fēng),尤其以爐底漏風(fēng)影響最大。漏風(fēng)會使得排煙容積增大

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排煙溫度高的原因有以下幾點(diǎn)1、漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重漏風(fēng)是指爐膛、煙道等處因焊接質(zhì)量差或其他原因?qū)е掳l(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象,是鍋爐排煙溫度高的重要原因。爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火口、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng);煙道漏風(fēng)是指煙道負(fù)壓運(yùn)行時外界空氣沿爐墻及煙道不嚴(yán)密處的漏風(fēng),尤其以爐底漏風(fēng)影響最大。漏風(fēng)會使得排煙容積增大,排煙時熱損失也會隨之增大。2、過熱空氣系數(shù)過大空氣系數(shù)對鍋爐燃燒工況及熱效率有著重要影響。當(dāng)空氣系數(shù)過大時,會使鍋爐排放的煙氣量增多,使得鍋爐排煙熱損失增大,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗也會增加,最終導(dǎo)致熱效率的降低。選擇合理的空氣系數(shù),會減小各項(xiàng)能量損失,獲取較高的鍋爐熱效率,并使鍋爐安全運(yùn)行。當(dāng)負(fù)荷變化時,可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)入爐膛的燃料和空氣量,相應(yīng)的改變?nèi)紵r。3、燃料中水分含量較多燃料中水分對燃燒的影響主要是會使燃燒著火困難,并降低燃燒區(qū)的溫度,燃料可能無法充分燃燒。燃料中水分每增加5%時,由于熱損失會使鍋爐熱效率下降0.5%左右。4、受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣當(dāng)鍋爐受熱面因水質(zhì)差或燃料含水量過多造成的水垢或腐蝕等情況時,受熱面會產(chǎn)生結(jié)垢、積灰、結(jié)渣等不良現(xiàn)象,會影響受熱面與高溫?zé)煔獾膫鳠嵝Ч?,煙氣無法被及時冷卻,導(dǎo)致排煙溫度的升高。

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燃?xì)忮仩t房安裝燃?xì)鈭缶霈F(xiàn)漏水怎么辦:針對燃?xì)忮仩t的漏水,要根據(jù)實(shí)際狀況采納不同的辦法。一般來說燃?xì)忮仩t漏水分為幾方面:

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針對國內(nèi)A電廠410t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐灰渣含碳量偏高、運(yùn)行穩(wěn)定性較差等問題,對鍋爐一次風(fēng)量、返料風(fēng)量、入爐煤粒度等主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,探索鍋爐最佳運(yùn)行參數(shù)組合.結(jié)果表明:入爐煤粒度偏細(xì),中位徑僅約為1037.97μm,鍋爐底渣中位徑僅為375.64μm,表明入爐煤的成灰特性較好;爐膛上部灰濃度差壓值高達(dá)約2.5kPa,表明爐內(nèi)細(xì)顆粒組分偏多,循環(huán)灰量受到一次風(fēng)量的影響波動較大.為保證鍋爐返料的穩(wěn)定運(yùn)行,控制穿過布風(fēng)板的一次風(fēng)量僅約為102300m3/h,遠(yuǎn)低于設(shè)計值183000m3/h,較同類型機(jī)組嚴(yán)重偏低.過低的一次流化風(fēng)量使密相區(qū)燃燒缺氧嚴(yán)重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因.此外過低的一次風(fēng)量,致使布風(fēng)板阻力僅為2.1kPa.與同類型鍋爐布風(fēng)板的阻力相比,布風(fēng)板阻力偏小,造成鍋爐局部流化不良、溫度分布不均勻等.建議合理調(diào)節(jié)入爐煤粒度,控制其中位徑在2000~3000μm,優(yōu)化爐內(nèi)灰濃度分布,提高一次運(yùn)行風(fēng)量,可有效提高鍋爐燃燒效率。

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為分析低溫省煤器改造前后運(yùn)行情況和節(jié)能環(huán)保效果,并解決運(yùn)行中存在的退出運(yùn)行等問題,對已投運(yùn)低溫省煤器的14臺機(jī)組的省煤器進(jìn)出口煙氣溫度、運(yùn)行率、經(jīng)濟(jì)性以及對除塵效果的影響進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:低溫省煤器進(jìn)口煙溫較低、各煙道煙溫偏差和變負(fù)荷導(dǎo)致的煙溫波動易導(dǎo)致低溫腐蝕和硫酸氫銨析出,是導(dǎo)致退出運(yùn)行的主要原因;投運(yùn)低溫省煤器可節(jié)煤0.34~1.71g/(kW·h),降低電除塵出口粉塵濃度19%~48%,節(jié)能和環(huán)保效果顯著。

結(jié)論:

排煙溫度高的原因有以下幾點(diǎn)1、漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重漏風(fēng)是指爐膛、煙道等處因焊接質(zhì)量差或其他原因?qū)е掳l(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象,是鍋爐排煙溫度高的重要原因。燃?xì)忮仩t出現(xiàn)漏水怎么辦:針對燃?xì)忮仩t的漏水,要根據(jù)實(shí)際狀況采納不同的辦法。針對國內(nèi)A電廠410t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐灰渣含碳量偏高、運(yùn)行穩(wěn)定性較差等問題,對鍋爐一次風(fēng)量、返料風(fēng)量、入爐煤粒度等主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,探索鍋爐最佳運(yùn)行參數(shù)組合.結(jié)果表明:入爐煤粒度偏細(xì),中位徑僅約為1037.97μm,鍋爐底渣中位徑僅為375.64μm,表明入爐煤的成灰特性較好;爐膛上部灰濃度差壓值高達(dá)約2.5kPa,表明爐內(nèi)細(xì)顆粒組分偏多,循環(huán)灰量受到一次風(fēng)量的影響波動較大.為保證鍋爐返料的穩(wěn)定運(yùn)行,控制穿過布風(fēng)板的一次風(fēng)量僅約為102300m3/h,遠(yuǎn)低于設(shè)計值183000m3/h,較同類型機(jī)組嚴(yán)重偏低.過低的一次流化風(fēng)量使密相區(qū)燃燒缺氧嚴(yán)重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因.此外過低的一次風(fēng)量,致使布風(fēng)板阻力僅為2.1kPa.與同類型鍋爐布風(fēng)板的阻力相比,布風(fēng)板阻力偏小,造成鍋爐局部流化不良、溫度分布不均勻等.建議合理調(diào)節(jié)入爐煤粒度,控制其中位徑在2000~3000μm,優(yōu)化爐內(nèi)灰濃度分布,提高一次運(yùn)行風(fēng)量,可有效提高鍋爐燃燒效率。冷凝鍋爐和普通鍋爐的區(qū)別,看完秒懂!市場上鍋爐種類那么多,價格差異也很大,你是否已經(jīng)感到眼花繚亂了呢?也有很多人聽到銷售人員頻頻提及冷凝鍋爐,那么,冷凝鍋爐是什么嗯?它與普通鍋爐有什么區(qū)別呢?今天,我們就帶大家認(rèn)識一下這個鍋爐中的精英——冷凝鍋爐,兩分鐘讓你看懂冷凝鍋爐和普通鍋爐的區(qū)別。

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